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奔驰GLA下线加入国产化序列本土化制造里程碑

2020年07月06日 18:51:02

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来源：汽势传媒

汽势Auto-First｜弈江山

近日，全新梅赛德斯-奔驰GLA SUV在北京奔驰前驱车工厂正式下线。作为北京奔驰年内投产的首款新车型，全新GLA SUV奏响了北京奔驰十五周年华彩乐章的序曲，并成为梅赛德斯-奔驰品牌深耕本土化制造的又一重要里程碑。

2015年，第一辆国产GLA SUV迎来下线。五年之后，当全新GLA SUV焕然新生的时候，北京奔驰业已是戴姆勒全球同时能够生产前驱车、后驱车、电动车、发动机与动力电池的合资企业，成为梅赛德斯-奔驰全球生产网络的重要组成部分以及奔驰品牌在华发展的核心力量。

在北京奔驰，品质有着独特的解读——质量是生产出来的，不是检查出来的。得益于大量自动化设备、物联网、大数据分析等智能制造技术的应用，以及严苛的质量控制，全新GLA SUV从诞生起便完全符合梅赛德斯-奔驰一贯的高品质要求。以车身连接为例。在北京奔驰前驱车车身工厂，智能在线监测系统会对全新GLA SUV全车数千个连接点以及近百米涂胶进行自动检测，其数据会通过互联网上传至梅赛德斯-奔驰全球质量管理系统。此外，通过在车门与车身的自动化装配中应用智能在线测量技术，其装配精度可精确至千分位。

不仅如此，为了保证GLA SUV的耐腐蚀性，北京奔驰还采用Ro-dip电泳线技术，可实现车身360度任意旋转浸泳，进而使车身内、外部形成致密均匀的电泳漆膜。同时，机器人还会根据高精度相机的拍照结果对车身焊缝精准定位并完成涂胶，实现车身焊缝精密密封。

北京奔驰不断引进和升级先进的质量检测设备。例如，利用3D打印技术改造后的关门力设备，能够实现更加准确的关门力测量，精准把控符合中国客户用车习惯的关门力。

作为国产全新GLA SUV的诞生地，北京奔驰前驱车工厂早在2017年便荣膺“全球卓越运营工厂”奖项。如今，以数字化和柔性化为基础，前驱车工厂业已构建起成熟的智能制造体系。在数字化方面，全数字化价值链贯穿研发、物流、生产、质量等全流程。通过人、机器与生产流程的结合，前驱车工厂也实现了全面柔性化生产。在同一生产线上，前驱车工厂不仅能够实现轿车、SUV等多车型的混线生产，还可实现定制化生产，充分满足客户的多元化与个性化需求。