凤凰汽车·探秘主机厂 东风风行商用车MPV在不少消费者心中留下了扎实可靠耐用的良好形象，对于风行乘用车来说，景逸系列的出现也引起了很多人的关注。东风风行率先进入了2.0时代，每一款产品都拥有高颜值、高品质、高可靠的“三高”标准。而作为东风风行2.0时代的首款精品力作，全新景逸X5更是通过先进的工艺，实现不输合资产品的高品质。8年16万公里的质保更是让我充满好奇，是什么给了全新景逸X5如此的自信，敢于提出这样的超长保修呢？欲知原因，随我一起走进东风风行景逸X5的生产基地——柳汽。
本次重点参观的是乘用车基地二期，也是全新景逸X5的诞生地。它于2016年10月工程竣工，年产能将达到40万辆，为东风风行的快速发展打下了坚实的基础。来到乘用车基地，整座工厂规划有序，冲压、焊装、涂装、总装四大车间严格按照经纬线整齐划分。
1、冲压车间
冲压车间全封闭且无尘，有着高度的自动化。冲压程序采用6轴\7轴机器人自动冲压，仅需少量工人负责监控或调整设备。高度洁净、高度自动化的冲压生产线可将尺寸误差降到最低，并大幅提高生产节拍。
2、焊接车间
焊装车间的自动化率更是达到100%，整个车身全部由机器人焊接完成，最大限度地提高了焊接质量。同时，率先应用的激光拼焊技术是焊装车间的一大亮点。不仅能提高了车身的抗疲劳性、抗冲击性以及抗腐蚀性能，也使零部件贴合精度控制到2mm以内，整体车身尺寸精度达到97%，在行业中具有较高的水平。
3、涂装车间
先进的ABB自动化涂装机器人多为高端合资和进口企业采用。从里到外的防腐防锈电泳漆、增强色漆附着力的中间漆、呈现缤纷色彩的色漆以及起保护作用的清漆的四层涂装，质量更出色，且全部为无毒无污染的水性漆，环保性强。
4、总装车间
物料输送采用AGV自动小车集配指示系统，由机器人自动扫码配料，并引入防错防误技术，最大程度减少人为缺漏，大幅提高装配质量。
总结:
工欲善其事，必先利其器。景逸X5的生产车间让我对这句话有了更深刻的理解，整个工厂的自动化程度之高，生产精度之高确实让人刮目相看。这也是东风风行持续践行“品质向上、品牌向上”发展战略的成果，这次见证了高品质的全新景逸X5的诞生过程，让我对景逸系列车型在市场上的表现有了更多的期待。
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