走进长安福特杭州工厂，见证福特金牛座背后的故事

追求，是近乎苛求的内心坚持

追求，是分寸不离的精雕细琢

福特金牛座以臻于完美的傲人之姿

演绎无止境的人生格局

3月22日，让我们和长安福特经销商一起走进长安福特最先进的工厂——杭州工厂，见证福特金牛座的诞生。

长安福特杭州工厂集合了福特诸多顶尖技术，同时拥有世界领先的制造工艺和高度柔性化生产线的现代化工厂。每一辆福特金牛座的诞生，都是经过冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间生产出来的，就让我们一起揭秘它们背后的故事吧！

冲压车间：世界领先的轻量化技术

首先，来到杭州工厂冲压车间，这是福特亚太第一条钢铝混合生产线，第一条铝材冲压线车间。它拥有世界领先的轻量化技术，以其高精度的设计与安装，超越进口压机线标准，在两条封闭式全自动冲压生产线可以完成两种不同材质板材的冲压。

同时，在保证汽车的耐撞性、抗震性、安全性及舒适性的前提下，尽可能地降低汽车自身的重量，从而直接提高汽车的比功率，不但提升了动力性，而且进一步提升了燃油经济性。

>>>>焊装车间：精准高效的自动化生产线

杭州工厂焊装车间采用全自动柔性化生产线，并拥有9种型号、500余台日本川崎机器人，精准而高效地进行激光焊接、激光测量等操作，让全车间自动化率达到77%，可实现6个车型随机混线生产，车型切换实现零工时损失。

此外，采用液压成型管与热成型超高强度钢板车身骨架强化车身安全；采用激光、Perceptron视觉定位系统等技术进行100%高精度自动检测，保证了每一辆福特金牛座都具有全球统一的质量水平。

>>>>涂装车间：环保与节能

杭州工厂的涂装线是福特亚太第一条全自动喷涂线，第一条双组份清漆工艺。采用世界领先的RoDip系统及360度浸涂技术，让整个车身在电泳池中进行360度翻转，放弃了传统的斜坡驶入和驶出，将占地面积节约了19%，大大减少用水量和原料消耗，保证涂装质量的同时，进一步提升环保与节能。

涂装车间内共有92台全自动喷涂机器人，采用了当前国际上最先进的追踪式内喷技术，保证每一辆福特金牛座拥有更加稳定高级的漆面质量。当然该工厂的环保性在国内涂装工厂也是首屈一指，杜尔最新的换色科技的运用也大大降低了涂料损失，实现了真正的绿色生产。

>>>>总装车间：精益求精的标准化模式

最后，让我们一睹总装车间的风采。总装车间主要亮点来自7轴关节玻璃自动涂胶系统，可自动定位安装到车身，大大提升效率和精度。总装车间还采用了EP装备防错系统，及QLS电子系统，有效避免错漏装与制造缺陷，实现工位平衡与精益生产。

这一系列的精准及纠错排查系统无疑彰显了长安福特对产品质量的严格把控，确保每一辆福特金牛座可靠、安全、稳定。

唯有无止境的追求，才能成就并引领众人目光的创新之路。唯有如此高科技的工厂，才能诞生对创新科技的极致追求，成就了真正的商务尊崇的福特金牛座。

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