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原标题:探秘投资47亿的广汽新能源智能生态工厂

改革开放四十年，我们不断见证“中国奇迹”，秦山核电站、三峡大坝、青藏铁路、“复兴号”高铁、港珠澳大桥……一个个超级工程，代表着中国崛起的步伐，彰显了中国智造的强大。

在国家大力发展新能源汽车新兴产业战略下，作为广汽集团新能源汽车事业的核心发展载体，广汽新能源响应国家和集团号召，为中国贡献了又一个“超级工程”。

12月23日，在粤港澳大湾区未来的世界级“汽车硅谷”——广汽智联新能源汽车产业园内，广汽新能源智能生态工厂迎来全面竣工。

新工厂竣工后，广汽新能源将在厂内率先导入L4级无人驾驶示范运行，并计划每年至少推出两款纯电动新车。

广汽新能源智能生态工厂定位全球的影响力

人类社会将进入后工业时代，这是以服务为基础的时代，是追求个性需求满足的时代。因此我们正在经历第四次工业革命，科技创新将改变这个世界，以人工智能、清洁能源、生物科技、量子信息为主的新一轮技术革命，正在更广泛、更深层次地改变世界。

在汽车产业领域，一场颠覆性变革正朝着电动化、智能化、网联化、共享化重塑着产业生态。可以预期，未来汽车必将走向无人驾驶，使用价值将极大丰富，成为我们工作和生活的伙伴。未来汽车也将更加个性化，拥有权和使用权将被重新定义。

在《中国制造2025》的纲要中，节能与新能源汽车已被列为十大重点发展领域之一，更明确了智能制造、绿色制造等五项重大工程。

广汽集团通过自主创新，打造了广汽全球研发网、广汽生产方式、全球供应链体系和广汽营销服务模式，形成了强大的体系优势。广汽新能源作为广汽集团新能源汽车事业的核心发展载体，同时也是广汽集团面向未来发展全资设立的极具成长性的创新科技公司，通过广泛使用大数据、人工智能等手段，融合广汽制造体系优势，引领汽车制造方式变革。广汽新能源智能生态工厂贯彻人为本的理念，实现人车分流，功能模块集约，打造最人性、最安全、最高效工厂。

广汽新能源智能生态工厂将专注于生产世界级智能纯电动汽车，广汽新能源全新Aion系列产品将在此工厂投产。未来每年至少推出两款全新产品，满足个人和行业客户的不同需求，为用户提供世界级的产品和服务。

一、  广汽新能源智能生态工厂

广汽新能源智能生态工厂于2017年9月正式开工建设，总投资47亿元，占地面积47万平方米，是广汽智联新能源汽车产业园的首个项目，发挥着带动产业集聚的龙头作用。工厂总体规划产能40万辆/年，其中首期生产能力为20万辆/年，计划于2019年5月投产，并计划每年至少推出两款纯电动新车。

广汽新能源智能生态工厂的建设全面贯彻SSC理念（简单化、轻量化、小型化），优化厂房设计、工艺技术，实现资源节约、效率提高。例如通过采用不等高厂房设计削减空间，土建投资削减8%，综合能耗降低15%；在缩短工序上新工厂采用钢铝车身柔性生产工艺，能节约厂房建设面积1.35万㎡，同时提升产能柔性，灵活应对市场变化；在设备简化上，底盘合车时二次顶升，压缩弹簧，取消1G设备，从而削减工时46秒。

广汽新能源智能生态工厂更考虑到与生态融合，实现节能减排，资源循环利用。如用绿色的工艺和绿色的能源，生产绿色的产品，与生态环境友好相处。如应用多项先进技术降低综合能耗、强化污染物治理，实现与周边环境的和谐发展；充分利用风能和太阳能，积极使用清洁能源；采用高泳透力水性漆等环保生产原材料。

工厂竣工后，广汽新能源将在国内率先导入L4级无人驾驶示范运行，可实现厂区内全自主、高精度、高安全性的L4级无人驾驶，通过一键叫车APP可以实现一键叫车、临时停车及人工干预等功能。

广汽新能源智能生态工厂既是拥有物联网、大数据和个性化定制的世界级数字化智慧工厂，也是拥有智慧微电网、光伏等清洁能源和用电储能系统的能源综合利用生态工厂，更是面向未来的世界级智能化、网联化新型示范工厂，代表了广汽的智造新高度、品质新高度、定制新高度和环保新高度。

新工厂拥有四大“全球领先”优势：

1.       全球领先钢铝车身柔性工厂

适应未来铝合金等轻量化材料应用，全球首创铝铆接及点焊切换技术及“钢铝混合”生产线，为用户提供更优质、更安全的轻量化车身。

2.       全球领先数字化自主决策工厂

国内整车工厂首次运用全球数据云平台进行生产过程分析决策，大幅提升生产效率和品质控制能力，打造最优质产品。

3.       全球领先互动式定制工厂

汽车智造C2B定制化，全球首个让用户深度参与汽车设计制造，享受个性化体验，打造专属座驾的智能生态工厂。

4.       全球首个能源综合利用生态工厂

全球首个能源综合利用工厂，同时全面运用绿色环保工艺和材料，与生态环境和谐共生，实现可持续发展。

二、  广汽新能源全新工厂工艺亮点

1、冲压车间：分为材料受入、材料入库、材料清洗、关键工序（拉延、翻边、修边、冲孔）、线检、OK品装箱、入库、焊装接收等工艺流程，采用直线七轴机器人连续生产模式，相对传统模式，冲压设备无需在上限位停机等待，削减98%生产过程电机制动，启动过程，起到节能效果，同时同等生产节拍下，生产过程冲击明显减小，生产噪声控制在85dB以下，对模具和设备使用寿命也起到延长作用。同时实现钢铝共线生产，打造无尘车间和国际一流冲压工厂。

2、焊装车间：分为地板线、车身总成线、四门两盖线、铝地板线四大工艺流程，国内首次应用铝点焊压力自适应技术，确保一流的车身焊接品质；全生产线机器人应用KUKA_Connect技术，机器人云端在线，大数据智能分析预知故障；全生产线的点焊群控系统可对每个焊点进行数据监控及采集，数据15年可追溯。

3、涂装车间：分为行前处理/电泳、密封胶/UBC、中面涂、修饰等四大工艺流程，业内领先的绿色薄膜锆化工艺，更适用于钢铝混合车身生产，同时无磷、镍等废水排放，渣产生量0.2g/㎡；全自动涂装线，ISS、LASD机器人导入，实现喷涂无人化作业，其中液态水性LASD提升整车NVH，降低车内VOC；浓缩转轮优化升级，循环风比例提高，使涂装车间更加节能、减低排放。总体来讲，新能源涂装工厂针对以前涂装污染大、能耗高、合格率低等问题，实施绿色材料集成应用、关键工艺技术突破，涂装过程数据网络化监控，形成汽车涂装新模式，实现汽车涂装集成与应用示范。

4、总装车间：分为内饰线、底盘线、外装线、车门线、动力电池线等工艺流程，“以人为本”人机工程原理的柔性升降滑板，采用“矩阵式集约化”布局，构建出兼容多平台车型的人工智能生产线；国内领先的底盘一体化自动合装系统，完美融入大数据时代下的QA联锁生产流程管控模式，打造高品质保障体系；世界级的”机器人”智能网联装备与独有的“用户全流程体验” 定制化生产模式，实现深度生态融合。

三、  广汽新能源智能生态工厂的智能网联化亮点

       1、智能网联：Aion S 搭载毫米波雷达及高清摄像头，是国内首款实现L2级自动驾驶量产的新能源车型。

       2、无人驾驶示范：L4级无人驾驶车辆，可实现厂区内全自主、高精度、高安全性的L4级无人驾驶示范运行及一键叫车功能。

       3、5G万物互联：基于5G高速率、低时延、大容量等技术优势，构建园区物联网，实现自动驾驶、智能物流。

       4、定制化生产：汽车制造C2B定制化，用户深度参与设计定制，享受个性化体验，打造专属座驾。

       5、智能物流：基于智能网联技术，实现零件物流全链路动态监控，从节点管理到全程可视的物流变革。

        6、大数据运用：通过实时收集、分析车辆数据，为车主提供主动服务。

四、  广汽智联新能源汽车产业园

为紧抓新能源汽车发展机遇，广汽集团作出重要战略部署，建设广汽智联新能源汽车产业园，并于2017年4月27日奠基，是广东省一号工程。这是广汽集团实现转型升级、抢占新能源汽车发展制高点，构筑领先优势，争当未来市场引领者的战略举措。

1、 发展定位：

产业园将打造成“中国制造2025”发展典范、全球创新创业示范基地和智联新能源汽车生态小镇，通过广汽集团与战略合作伙伴的资源优势互补、协同发展，形成以智能网联新能源汽车研发、制造、销售及售后服务平台为依托，融合智慧生活的全产业链开放创新生态系统，打造出世界级的智联新能源整车制造、研发和零部件配套中心，形成“智能、开放、创新、绿色、共享、生态”的国际智联新能源汽车产业价值园区（Valuepark），构筑全球智联新能源汽车的创新枢纽（Hub）。围绕“智能制造+创新研发+汽车小镇”三大领域，打造世界级“汽车硅谷”。

2、发展目标：

规划到2025年，产业园将建成40万台智能网联新能源汽车的年产能，总产值超1700亿元，利税超420亿元，智能网联新能源汽车研发和制造能力处于行业领先水平，规划愿景展望2030年，广汽成为国际一流的智能交通整体解决方案领航者。

广汽智联新能源汽车产业园以广汽新能源全新工厂为龙头，以整车与关键零部件的研发、销售及售后服务为依托，积极引入产业链上下游优秀企业落户。总体规划面积约7500亩，总投资额预计超450亿，将拉动上下游就业人数达12-18万人，在产业园及周边形成庞大的产业集群，推动广州市汽车产业发展。

广汽智联新能源汽车产业园以“整体规划、分期开发”为思路，形成“一轴两廊三区”的功能分区，其中“三区”——智能制造区、创客服务区、汽车小镇的设计代表了广汽新能源对未来的思考。

广汽智联新能源汽车产业园以“智能制造+技术创新”为核心，吸引全球优秀企业、高端专业人才、优秀战略合作伙伴集聚广州，将助力广州在新一轮全球科技竞争中抢占制高点，为巩固和提升广州的国家重要中心城市地位提供强力支撑，助推广州成为“粤港澳大湾区”建设的“火车头。