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8月9日，历时一个多月名声大噪的“全域中型SUV风光ix7”全能器械挑战赛在重庆迎来了全国总决赛。该赛事自7月初火热开启以来，历经昆明、绵阳、义乌、贵阳、长沙、西安、中山、石家庄、重庆九城2005名职业车手及车友的激烈角逐后，在各大主流媒体平台数百万网友直播观赛的见证下，脱颖而出的18位冠亚军，来到了人杰地灵的东风风光ix7总部重庆，翻山观水争夺总决赛冠军荣誉。

风光ix7硬核实力全面助阵

在8月9日的全国总决赛现场，四轮脱困、直线加速、斜侧坡、S弯道、交叉轴、跷跷板、驼峰桥、凹凸路等八大专业关卡以及三大趣味关卡的设置，既彰显了各位分站冠亚军选手的高超车技，更将风光ix7的强劲动力、强通过性、脱困能力等产品优势展现的淋漓尽致，为现场媒体和百万在线围观网友奉上了一场视觉盛宴。

在考验动力性能的直线加速环节，搭载2.0T发动机的风光ix7以风驰电掣之姿迸发出了澎湃激情，170kW的最大功率和355N·m的最大扭矩表现获得了选手们的高度认可。在坡度高达55.5度的驼峰桥挑战科目中，风光ix7凭借HAC上坡辅助系统、TCS牵引力控制系统、HDC陡坡缓降系统等智能科技配置，拥有极佳的稳定性表现，为参赛选手们顺利通过提供了全面保障。

交叉轴向来是验证SUV车型脱困能力的一个重要科目，搭载了博格华纳最新一代NexTrac智能适时四驱系统的风光ix7对此显然游刃有余，轻轻松松即可顺利通过。此外，在S弯道、凹凸路、斜侧坡等项目中，风光ix7也充分展现出了优秀的滤震效果。

汽车4.0国际化智能数字工厂智造保障品质

激烈的比赛竞技不只需要产品出色的性能表现，也同样对产品的品质有着高要求，众多参赛选手在参观完东风小康公司两江智能工厂后对此深有体会。作为风光ix7的出生地，两江智能工厂总占地面积约800亩，是一座以“中国领先、世界一流”为高标准要求的智能制造数字化工厂，共拥有超过1000台智能机器人，实现了高度的自动化和智能化，被誉为汽车4.0智能工厂。

以总装车间为例，两江智能工厂拥有国内第一家总装在线外观间隙面差检测机器人，它通过跟踪确定动态车辆的实时位置，由机器人自动完成相关检测，其检测精度高达±0.04mm，相对人工检测更加稳定和准确。事实上，智能工厂的数字化生产，减少人力只是一方面，最重要的是，机器生产能更好地实现产品质量的标准化，这为风光ix7的整车装配高品质提供了可靠保障。

值得一提的是，风光ix7智造所在的两江智能工厂不仅有着超过1000个智能机器人所代表的自动化，更以数据为核心驱动力，结合人工智能、物联网、云计算等新技术，将实现制造的平台化、柔性化和透明化，以“智能+”赋能汽车新制造。

在酣畅淋漓中感受速度激情，在翻山越岭尽显性能实力，全域中型SUV全能器械挑战赛虽已鸣金收官，但风光ix7还将继续谱写新的传奇篇章。作为东风风光倾力打造的旗舰SUV车型，风光ix7依托东风汽车国际化资源大平台、领先的工程工艺制造水平，拥有“同级车的品质、不一样的价格”，以‘好大、好用、不贵’的标准重新定义了中型SUV市场高质价比的新基准。