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探秘丨工业4.0时代下，领克比你想象的更优秀

2020年09月02日 08:51:02

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探秘

领克汽车

成都工厂

自第一台电脑诞生以来，我们的日常生活就发生了翻天覆地的变化，科技感、智能化、便捷性更成为了我们追求高品质生活的核心要义。而如今随时代的发展，如汽车这样的传统制造业，也走上了智能化发展的道路。

8月31日，堂哥有幸受邀参观了坐落于成都的领克工厂，不得不说作为领克06的独家生产基地，这家潮流工厂在智能、科技、环保等方面展现得淋漓尽致。

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引入工业4.0时代理念

年产能可达30万台

成都领克工厂占地1444亩，总投资105亿。这是一座高度智能科技化工厂，目前只生产领克06，工厂年产能可达30万台。在这座工厂内，包含汽车冲压、汽车焊装、汽车涂装以及汽车总装车间。这四个车间也代表着四种汽车工艺，其中汽车焊装最重要。

首先堂哥参观的是冲压车间，在冲压车间里配备了两条7300T全自动高速生产线，最高生产速度可达到15次/分钟；其链板采用的是一次性成型凹点设计，并且高效能的模具设计可以实现一模4件，同时通过AGV自动入库，不仅提高了生产效率，还提升了物流效率。

冲压完成之后，要对其整件进行焊接。在焊装车间里，不仅配备了激光在线测量系统，还在生产线上转载504台德国KUKA智能机器人，可以实现点焊全自动化生产。并在车身尺寸视觉检测工位，专门配备了4台机器人，对车身的116个监测点进行检测，全方位的保证了车身合格率；此外还可通过实时对比涂胶长度、位置、直径，对其质量进行实时自动监控；另外顶盖采用激光技术进行焊接，不仅有效的提高了车身强度，还保证了尺寸精度，精度仅仅±0.05mm；在每一台车身上的焊接点也会纳入管控范围，用以保障车身焊接结构。总的来说，焊装车间通过精益求精的高柔性生产模式，满足3平台4车型共线生产，平均1.2分钟一台车，这样的高精度、这样的高效率可以说是世界领先水平。

汽车焊接完之后，还要进行涂装。焊装好的汽车都是白色壳子，需要在涂装车间给它们上色。在上底漆过程中，底漆线输送采用Rodip输送技术和IGBT多段整流技术，并且结合最新的DRY-X纸盒干式喷房技术，在72台喷涂机器人的操作下，能过实现车身内外全自动喷涂。

在涂装好后，汽车将进入到总装车间。总装车间不仅配备了大量的机器人，还有专门的技术人员进行指导和操作。该车间共有14条生产线、6条质量监测线以及多条辅助输送线，通过搭载一些列的装配设备、终端检测设备，可实现高效率生产。

除此之外，整车在生产过程中，还配备有940台自动化设备及385台工位进行终端联网,3500个关键质量点均进行信息采集管理,通过大数据记录分析,实现一车一档质量信息精准追溯。另外,工厂还深度融合了营销、制造、物流信息化等23个系统与设备控制层系统的实时互联,实现了亿级数据实时采集和秒级分析反馈,确保销售订单、制造执行过程与物流供应全过程数字化、透明化管控,将目标订单交付时间缩短至行业平均交付时间的一半。

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搭载三大突破性安全“黑科技”

自动跟车与自动泊车体验极佳

领克不仅在生产工艺上装备了诸多的先驱科技技术，达到世界级制造水平，在产品上也是如此，首款由成都工厂生产的领克06就搭载了三大突破性安全“黑科技”——“Rollover Protection”翻滚保护系统、“深林”五重空气净化系统、抗菌方向盘；加之拥有11项专利技术的车身结构、“双侧双吸能盒设计”的赋能，使得领克06能全方位保障驾驶者的人身安全。

此外，活动现场堂哥还体验了领克06的PA智能领航系统、RPA遥控泊车系统的实际效用。其中，PA智能领航系统能够实现全天候、全方位自动跟车功能，在低速下实现排队跟车；在中速下实现车道保持；在高速下实现车道居中。还可以灵敏的感知路况，作出最智能且有效调节行驶状态，当车辆与前车太近时，系统会结合AEB带行人识别功能，作出及时有效的刹车判断。而RPA遥控泊车系统真正做到了全自动泊车，当驾乘者在车上确定停车位置后，就可以下车站在车旁，通过手机APP，一键完成自动泊车，当然在自动泊车过程中也会遇到突发情况，如自动泊车时，行人刚好路过汽车，这时系统就会自动检测到，并做出刹停，当行人走后，方可再次按下自动泊车键泊车。在泊车后，系统会自动熄火并上锁，不仅提升了泊车便利性，又提升了车辆安全。