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在过去几年里汽车市场上涌现出的诸多新品牌当中，领克是为数不多的成功者。为什么领克诞生短短几年就能在中高端市场站稳脚跟，并进一步出口到欧洲市场？一方面，领克是一个非常国际化的品牌，它由吉利和沃尔沃共同打造，采用了欧洲的设计；另一方面，领克沿用了沃尔沃的全球制造及质量体系，品质非常有保障。口说无凭，下面我们就来看看领克全球工厂，看看领克是如何打造全球品质的。

一款车的品质体现在多个方面，以领克全球工厂生产的领克05为例，它基于CMA架构研发，全系搭载Drive-E 2.0TD T5涡轮增压发动机与爱信8AT变速箱。领克05的动力和操控都不错，能够提供高品质的驾乘体验。

进入车内，精致用料结合细腻工艺让领克05的内饰也呈现出很高的品质。自中控台延伸至两侧门板的飞线真铝饰板需要经过30道工序处理，座椅采用Nappa真皮与Nubuck正绒面革精致双拼工艺撞色，车内的缝线的间距需要控制在3mm。让领克05达成这些高品质的就是领克汽车宁波余姚工厂。

领克汽车宁波余姚工厂又被成为领克全球工厂，它拥有基于CMA基础模块架构制造标准搭建的生产体系以及国际一流的采购体系，是目前世界上最为先进的工厂之一，其主要的产品是领克05、领克01、领克01全球版等车型。这座工厂是一个标杆，肩负了向领克其他工厂输出标准化质量体系、制造体系及高素质人才的重任。

高度的自动化是先进工厂的标致，也是全球品质的保障。领克全球工厂的智能化冲压车间实现了100%自动化，可以实现3分钟一键快速自动换模；焊装车间有487台最新型号的库卡自动机器人，点焊自动化率达到100%。

该工厂的涂装车间全面实现涂装无人化，采用3C2B水性色漆全自动化喷涂的工艺。领克05的油漆采用环保水性漆涂料，其VOC物质含量减少90%，降低环境污染并保证人员健康安全。

总装车间秉承数字化、智能化、人性化、生产现场可视化、物流高效化的理念，实现高质量组装。其中德国DURR全自动拧紧台可实现领克05上下车身关键部位56颗螺丝自动一体化拧紧作业，X向和Y向定位精度达到±0.25mm。

工厂内大量采用了可视化识别系统，保证工艺精度。领克全球工厂采用拥有自主知识产权的MES生产信息化管理系统，小到一颗螺丝钉的扭矩都能实时监控、追溯。

通过制造过程管控、零部件管理体系、质量追溯系统等全程质量管理体系，使领克全球工厂产品达到了全球品质。

编辑点评：领克全球工厂不仅高度自动化，还拥有先进的质量管理体系，它确实是一座非常优秀的工厂，为领克旗下车型实现整车高品质打下了坚实的基础。