由于特斯拉一体化压铸技术带来的巨大竞争力,使得现在很多新能源汽车厂商也是蠢蠢欲动,想要用这个技术去造车减少成本提升产能,不过有人推崇的同时,也有人极力反对,因为对消费者来说成本减小并不能带来多大的好处,反而后果却更加昂贵。
对于中国新能源车来说,车身结构轻量化是头等大事,车身轻就意味着续航里程达到更大,这可是我国新能源车最大的产品力,所以我们新能源车企都在不断寻找一个轻型建筑材料,或者让车身变轻的技术。
一体压铸就是这种就是,压铸作为一种金属铸造工艺,利用模具对腔内熔融金属进行定型,分为重力浇铸、低压铸造和高压铸造。压铸工艺并不是汽车制造的稀客,尤其是高压铸造。汽车的发动机缸体、平衡轴壳体等结构复杂、表面质量要求高的大体积零件都是采用高压铸造工艺。
车身一体压铸好处显而易见,但缺点同样可以明显,那就是只能换不能修,维修费用高得吓人,直接需要换一套车架。之前就有过报道,一辆特斯拉Model Y撞墙,维修服务费用高达20多万元。
事实上,并不是制造商不愿意修理,而是因为整体压铸底板是铝合金制造的。铝合金的塑性较差。零件损坏后,不能用金属片修复,所以只能更换,是整体更换。
但压铸本身有一个不容忽视的优势,也是特斯拉唯一的动机-成本。压铸技术应用在越来越大越复杂的总成上,带来的成本管理收益就越大。
值不值得推广,都会有更多的车企来使用一体压铸生产技术,因为不久制造成本低,而且解决了车身轻量化的问题,安全性更高,这对于汽车制造商来说自然是一件好事,也注定会被广泛使用。
当然,消费者不希望这项技术得到广泛应用,因为轻量化车身对车主的好处是微不足道的,但在发生事故时,维修成本太高,基本上足以购买新车。
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