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产品，永远是厂商核心技术和制造水准的最好体现。

一如苹果电子产品能获得良好用户感知，脱离不开先进技术和硬件完美的集成。对于制造复杂度更高，且处在电动化转型关键期的汽车而言，所承载任务则远不止于此，除了智能、性能、设计等产品端的体验层引领，需要在更多维度上打破行业桎梏。

因此，作为诞生汽车的“母体”——生产网络，它的转型成效如何，则是赋能产品全新价值的核心所在。

对于上述种种，老牌车企们似乎是更有发言权的。

一方面，借助数十上百年的汽车制造经验，生产体系端已经有着一套成熟完善的自我方法论；另一方面，在引领燃油时代风骚后，对于目之所及的电动化未来，也有着相对清晰的洞察和认知。

尽管如此，不同车企间，转身速度和决心也是有明显割裂感的。一如当部分跨国车企在中国市场推进电动化摇摆不定时，作为行业领头羊的宝马就显得愈发果断坚决。

今年上半年，宝马集团推出面向未来的BMW iFACTORY战略，并且在全球生产网络中保持同频共进。

而今年6月开业的沈阳生产基地大规模升级项目（里达工厂），是宝马在中国市场有史以来最大单笔投资，总投资达150亿元人民币。宝马首款纯电动中型运动轿车全新BMW i3已正式在此投产。

面对电动时代，转身魄力和深扎中国市场姿态是重要前提，为此而来的生产网络转型似乎更值得关注，毕竟唯有此，才能将好的产品交付至消费者手中，以让好的口碑长久传播下去。

所以细看宝马iFACTORY生产战略，会发现其亮点不胜枚举，但概括起来主要有三个层面，即：精益、绿色、数字化。

如今的汽车生产线中，采用精益化生产理念并不是什么新鲜事，无论合资亦或自主品牌均对此驾轻就熟。不同的是，相较“以更少投入获取更多产出”的生产理念本质，在宝马这里，除了在生产效率、生产灵活性和精确性得到了显著提升，还为其注入了更多与客户利益紧密相关的注脚——“高品质”。

比如位于里达工厂的综合测量中心（CMP）就是iFACTORY战略中“精益”的典范。那么该中心究竟有什么优势？按照官方说法，它汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，这一揽子的投入，就是要通过深入测试、分析来快速解决问题。

如果再具象一点，可以从这个分析中心设有的高科技几何光学测量系统（GOM）窥一斑而知全豹，它的优势是将白车身测试与整车测量两种功能合二为一，而这也是全球范围内首次应用，以此确保交付给客户的产品拥有最佳品质。

当然，“精益”驱动之外，数字化也是辅佐产品获得出色品质的重要保障。

需要明晰的一个重要前提是，里达工厂是宝马集团第一座从设计初就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，从厂区规划，到建筑设计，再到生产线布局和设备调试，全部都是在EpicGames虚幻引擎3D创作平台创建数字孪生模型，并进行模拟的。

正是基于这样的智慧底色，里达工厂整合了iFACTORY战略中“数字化”的全部要素，带来的影响其实是很宽泛的。

比如，整个里达工厂的厂区覆盖了千兆5G网络，来满足增强现实（AR）、实时视频传输等技术的带宽需求；

比如，里达工厂的车身车间，通过工业物联网（IIoT）连接起每一件产品、每一个流程和每一位员工，以此实现高质量、高效率的数字化生产；

再比如在涂装车间，AI人工智能计算机视觉系统负责对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析，在100秒内可拍摄10万张照片。并且，通过机器学习，视觉系统可以越来越智能地识别漆面的微小瑕疵，来确保部件和涂漆车身完美无缺。

目前，宝马沈阳生产基地已经拥有大约100种人工智能的应用，在提升生产效率的同时，力争不放过任何一个微小的瑕疵，以高质量铸就豪华内涵。

当然，上述这些可不是厂商为了降本增效的行为，概括起来应该归结为一个追求完整数字生态链打造的逻辑。通过先进技术赋能工厂，借助人工智能、数据分析和算法的广泛使用，将决策从“经验驱动”转换为“数据驱动”，让数字化制造真正化身经多见广的“老师傅”。

通俗些讲优势，就是让每个人都能从智能设备与网络中获得强有力的支撑，与重复、繁琐的工作解耦，以此去完成他们最擅长的事情，实现高质量生产。

当然，除了iFACTORY生产战略支撑，高质量生产的真相也藏在全价值链的质量管控体系中，这其实是一个贯穿始终的过程。

产品高质量的前提，是要确保在最初的研发和生产前的采购环节始终遵循同一标准。在研发过程中，沈阳研发中心拥有超过70个测试台架，在开始量产前，将完成100多个涉及排放、安全、NEV检测的检查实验，并设置了从电芯到整车各级的严苛测试；在采购过程中，“零缺陷”理念已成功渗透到整个供应链体系，保证零部件质量，实现整车卓越品质。

在生产过程中，宝马沈阳生产基地形成了研发、采购、生产一体化的独特优势。要知道，汽车生产这么庞大的一个体系浓缩成三方统一协作、统一标准的高效模式，绝对都是精华的提炼。

因而，车辆一旦在生产过程中被监测到有潜在质量风险，整车质量管控部门会迅速联合研发、采购等部门实施预防性管控，同时根据风险评估情况决定管控范围，确保不合格的零件或车辆不会继续投入生产或抵达经销商。而整车质量部门在生产现场和供应商开展“质量追溯”，一旦问题得到解决，将在最短时间解除管控。

通过一次次诸如上述的预防性措施，可以将生产过程中的质量管控流程不断优化，并将潜在的质量风险得到最大程度降低，这是宝马质量管控体系对产品进行的品质反哺。

产品的价值究竟在哪里？或许在于数十年后，依托出众品质，依然有人会驾驶一款诞生于2022年的宝马纯电车型，并将之视为藏品般呵护和保养，目前来看，这似乎并非妄想。

无论是iFACTORY生产战略，亦或里达工厂所构建的“工业元宇宙”工厂，均是宝马电动化转型的决心和成果最好体现。可见的是，宝马正在依靠高质量生产管理体系创造出全新产品价值，建立属于自己的电动时代新秩序，并有望引领电动时代下一阶段的话语权。