你可能不知道，为了车上的一条缝，他们要干一年多
关于为什么会在工作中如此在意细节，李鑫答道：“这是在服务宝马项目做合缝问题优化时学到的道理。我们干技术的，不从细节出发，很难有所突破。如今我服务VOGE无极，更是严格遵守这个道理。”
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深挖细节，让问题暴露
优化合缝距离听来简单，但需要克服零件变形问题与提升零件精度，环环相扣，就变得十分复杂。
李鑫说：“进行注塑流程优化时，我们努力确保类似保压、冷却等重要环节不出错，但零件精度仍未达标。重新梳理细节问题后，发现是模具细节未完全达到宝马标准。这个教训让我明白，必须注意细节。”
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着力打磨细节，为结果挑刺
针对问题，团队花了近半个月的时间，将过往模具数据全面整理，逐一与宝马标准做比对。甚至团队将符合宝马标准的模具重新绘制，彻底将细节展示，进一步分析情况，周全考虑实际使用中因为工艺与环境会造成形变的影响。
由于实际影响因素过多，每一种因素交叉在一起，即便是一个简单的小模具，都会有数十种重绘方案，复杂又枯燥，十分考验毅力。
李鑫说：“我们做完模具优化方案，会把合理方案的数据进行再验算，反反复复扣细节，到最终留下确定方案，前后大概用了一年时间。”
确定方案后，更难的是执行。即便是与服务宝马奔驰等大牌的模具供应商合作，也存在工作磨合问题。从严从细的新方案，在供应商看来有些吹毛求疵，但团队认为这是用细节保证结果。双方常常因为细节处理方式而产生激烈的碰撞，直到沟通清楚，才会执行。
苦心不负，团队严格按照升级后的注塑工艺与优化模具，进行了新一轮的验证，这一次注塑的零件精度，完全符合宝马标准。
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无悔付出，让细节完美
一条小小的合缝优化，团队付出巨大的努力。
李鑫常常感叹：“现在VOGE无极产品的零件外观合缝标准高，完全是因为对宝马项目当年技术标准的一脉相承。不追求细节，VOGE无极产品也不会这么优秀。”
或许对干技术的人来说，追求完美，就是一场长跑。要学会摒弃浮躁，真正全神贯注，才有完美结果。
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