凤凰网汽车讯 12月23日,广汽本田开发区新能源工厂正式投产。
据悉,广汽本田开发区新能源工厂设计产能为12万辆/年,集合多项先进的技术,并实现“投产即零碳”。
广汽本田新能源工厂充分吸收了本田全球四轮相关工厂的经验智慧,结合国内先进的数字化和智能化技术设备,打造一个极具智慧、高效、安心的“数智”工厂。
广汽本田新能源工厂通过四大车间深度导入智能化设备,实现全流程智能化生产,打造先进、高品质的新能源产品。
冲压车间采用全伺服生产线,最快 3.75 秒就生产一个/一对冲压零件, 零件生产完成后由机器人完成 100%自动装箱,并通过 AGV 将冲压件准确运送到智能立体仓库。该仓库有 7 层楼高、约 6.5 个篮球场大,通过与生产系统的智能对接,可完成零件自动出库及 AGV 自动配送,实现从冲压线末到焊装车间 100%自动化无人物流。
焊装车间大规模应用高速机器人,实现焊接 100%自动化,导入 AGV 设备实现运输 100%自动化,采用视觉引导取件技术实现大中部品 100%自动取件安装,并应用行业首创的焊接强度AI检测,相当于为汽车“拍 CT”,360°无死角透视车身,确保车身焊点100%合格。
涂装车间采用行业先进的定量机和喷枪系统实现 100%全车自动涂胶,结合视觉定位系统,打胶精度达到 0.5mm。
总装车间采用高端智造装配工艺,整体自动化率近 30%,导入多项高效自动化项目,如机器人集约阵列无人化全自动分装线、高精度三维视觉定位大物总成自动移载及合装、超小物精细化自动装配等,经过一系列复杂有序的操作,各种零部件被精准地组装在一起。
广汽本田新能源工厂以“极致绿色、极致零碳”为目标,通过全流程绿色生产和全方面节能降碳,打造“零碳”标杆。广汽本田致力于实现产品全生命周期的碳中和,涵盖原材料获取阶段、整车生产阶段,以及整车使用阶段的碳减排规划。
据了解,为实现 2050 年“碳中和”目标,本田在中国加速推动电动化事业,到 2027 年纯电动产品阵容将达到10款车型,包括2022年发布的e:N系列和2024年发布的全新电动品牌“烨”系列车型。到2035年,将实现纯电动车销售占比100%。
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