不追风口追匠心，上汽大众的品质突围密码

在网络时代的浪潮中,快餐文化如潮水般席卷各个领域,深刻改变着人们的生活与工作节奏。这种“即时满足”的心态,不仅在家电、手机等行业掀起快速迭代的风暴,就连汽车这样的大型制造业,也难以独善其身。

不少车企在新能源智能化的热潮下,为抢占市场先机,纷纷开启研发“加速模式”,试图在市场红海中迅速分一杯羹。然而,在这场速度竞赛中,有一个品牌却始终保持着清醒与坚定,它就是上汽大众。

汽车行业本应是一场考验耐力与品质的马拉松,但如今“关门时间”却被不断压缩。过去,一款车型从研发到上市,往往需要5年甚至更长时间的精心打磨。而如今,在新能源智能化浪潮的冲击、消费者对快速体验的迫切需求,以及日益激烈的市场竞争的多重作用下,整车企业的车型迭代周期大幅缩短至2-3年,部分新能源车企更是将产品周期压缩到惊人的18-20个月。

速度的狂飙带来的是消费者对产品质量的深深忧虑。权威调查机构J.D.Power发布的报告为行业敲响了警钟:2024年,中国汽车市场每100台车的产品问题攀升至190个,同比上升9.3个,与设计相关的问题更是达到每100台84个,信息娱乐、驾驶辅助、座椅等模块问题频发。这无疑给车企们抛出了一个亟待解决的难题:如何在追求速度的同时,守住产品质量的生命线?

在众多车企为速度与质量的平衡焦头烂额时,传承40年德系基因的上汽大众,却走出了一条与众不同的发展之路。上汽大众深谙,车辆开发质量的关键,并非在于时间的长短,而是要在开发、批量生产以及用户使用的各个环节,始终保持稳定性与一致性。其产品开发过程严谨地划分为前期开发、批量开发和批量准备三个阶段,从项目立项到批量生产(SOP),每一个阶段都设置了众多关键环节与严格的控制点,确保各项任务目标以及技术、材质和品质要求精准达标。

在标准遵循上,上汽大众展现出了令人惊叹的高标准与严要求。它不仅严格执行国家标准,还积极遵循大众集团企业标准以及“DIN/ISO/VDA”等国际标准,近8000条标准层层把关,为产品品质筑牢坚实壁垒。

在验证环节,上汽大众更是坚持“提效不缩水”的原则,绝不省略冬试、夏试、耐久测试等重要流程。遵循“一场两站”的测试标准,全方位模拟“全天候”“全路况”的复杂场景,只为精准检验汽车的性能与可靠性,这是对用户负责的庄严承诺。

更值得一提的是,上汽大众在“看不见的品质”上倾注了大量心血,常常“超标”设定标准。以防腐标准为例,在开发阶段,企业充分考虑消费者需求,通过仿真模拟、精心设计防腐材料和工艺,并严格开展零件和整车腐蚀实验验证。凭借85.2%的镀锌钢板和铝硅板比率、先进的RoDip电泳工艺以及独有的空腔注蜡工艺,实现整车12年的长效防腐,将品质标准推向新的高度。

质量,是上汽大众发展的根基与底气。从合资1.0到合资2.0,再到如今开启新的交付篇章,上汽大众始终坚守品质底线。在“油电同进”“油电同智”的战略布局基础上,企业提出全势能布局,依托“德国品质+中国智慧”的强大组合,持续释放技术、品质与生态势能,为中国消费者带来更具价值的产品与服务。在这个快餐文化盛行的时代,上汽大众用实际行动证明,坚守品质,才是赢得市场与消费者信赖的永恒之道。