为何马自达也能跟你谈匠心

承袭广岛孕育的挑战者精神，马自达始终以顾客珍视的价值为核心，将对造车的热情倾注于车辆研发与制造的各个环节。透过与日本跨产业伙伴的紧密协作，马自达从产品规划初期便整合不同领域的专业技术，让材料应用、零件设计及生产工法相辅相成，为驾驭乐趣、安全防护与造车质量奠定坚实基础。

其中，马自达更携手日本最大钢铁制造商「日本制铁 Nippon Steel」及全球车用线束领导企业「矢崎总业 Yazaki Corporation」，将跨领域协作的成果具体展现于第 3 代马自达CX-5。从车身结构与先进钢材的应用，到精密线束设计、自动化制造及日本在地生产，马自达将跨领域共创的专业技术转化为车辆性能与制造质量的实质价值，并将对环境的重视延伸至生产与供应过程，让日本制造的深厚实力与对环境的长远责任，成为消费者信赖马自达的重要基石。

从先进钢材到车体工程，马自达结合「日本制铁」技术淬鍊驾驭表现与安全防护

出色的驾驭体验，源自人车之间细腻而精准的互动。透过车体刚性、轻量化设计与安全性能的细致平衡，成就灵敏操控与安定从容的行路感受。凭借对驾驭本质的深刻洞察，马自达革新传统车体研发模式，携手合作逾 40 年、在先进钢材研发与制程领域具备深厚实力的「日本制铁」，从产品规划初期便整合车体设计与先进钢材技术，体现造车工艺与材料特性深度协作的价值。

这份跨越过往分工界线的工程共创，于新世代马自达CX-5 展现实质成效，以车身钢材重量较前代减少 10%，同时维持车体刚性与碰撞安全性能。其中，两项关键技术应用，进一步展现马自达对驾驭表现与安全防护的追求。结构轻量化成就灵活操控：透过车身结构与制造工法的整合，让部分原本分开制作的零件整合为一体，在维持结构刚性与强度的同时减轻重量，为灵活、利落的操控感受奠定良好根基。

先进钢材淬鍊碰撞防护实力：前保险杆防撞梁采用「日本制铁」研发、全球首度导入量产的 2,000 MPa 高弯曲性热冲压钢板，兼具超高强度与优异的弯曲性能，有助于碰撞时吸收冲击能量，并减少额外补强结构的需求。

除了材料与车体设计，双方亦从开发初期共同规划钢材供应，选用邻近马自达车辆组装工厂的「日本制铁」生产据点，透过缩短运输距离，减少物流相关的 CO₂排放，将环境的重视落实于制造与供应过程，在成就驾驭乐趣与安心体验的同时，亦兼顾对环境永续的责任。

从线束设计到生产布局，马自达携手「矢崎总业」推动制造革新与永续实践

随着车载科技应用日益多元，电气系统愈趋精密，而肩负电力供应与讯号传输的线束，更成为确保各项车载功能稳定运作的重要关键。

马自达以车辆开发的全局视野，整合全球车用线束领导企业「矢崎总业」的专业技术，从产品规划初期便共同研讨线束设计与制造工法。双方自 2022 年初，便以推动线束近厂生产及自动化制造为目标，针对传统线束结构复杂、组装工序高度仰赖人工的特性，从线束规格与结构设计着手，让零件开发与车辆生产紧密连动，充分发挥跨领域协作的工程价值。

在新世代马自达CX-5 研发过程中，马自达与「矢崎总业」透过线束设计与制程的革新，成功将线束种类较前代精简约 80%，降低生产复杂度，并使精密组装工序更适合导入自动化技术，有助于提升制程一致性，为稳定的制造质量奠定基础。同时，双方亦于日本建立近厂生产体系，由「矢崎总业」位于山口县的关系企业负责线束组装，就近供应马自达位于山口及广岛的车辆组装工厂，提升因应生产需求变化的弹性，并透过缩短运输距离，减轻物流过程的环境负荷。

从零组件设计、自动化制造到供应链布局，马自达将对质量的讲究与环境永续的重视，落实于研发、制造及供应过程，以具体行动展现对顾客与环境的长远承诺。

匠心汇聚造车智慧，跨域共创淬鍊技术底蕴

以对顾客需求的深刻洞察为起点，马自达持续革新传统开发模式，从产品规划初期便与日本跨产业伙伴展开深入交流，充分掌握彼此的研发需求与技术特性，在相互启发中累积工程实力，将跨领域协作的加乘效益，转化为兼具技术深度与顾客价值的产品创新。

这份长期协作所累积的技术底蕴，结合日本制造对工艺细节的严谨讲究，使共同开发的经验与成果得以持续传承、精进，并延伸至更广泛的产品研发与制造。从驾驭时细腻而精准的操控回应，到车身结构与精密零件所蕴含的工程理念，马自达持续将创新思维与职人工艺倾注于造车细节，以值得信赖的质量与驾驭喜悦，丰富人们的生活。