在“碳达峰”、“碳中和”背景下，电动汽车产业化正在加速，北汽极狐汽车凭借专业整车制造经验、全新设计理念和尖端汽车科技成为浪潮的中坚力量。  北汽极狐利用一系列科学的生产管理方法去提升工艺质量，尽可能高效地去为客户服务，通过MAFACT系统工具，将生产效率达到最高。

工艺质量的高低一部分来自高端的设备，另一部分则是需要通过经验对生产工艺参数进行调试，在严苛的质量标准下生成。对北汽极狐来说，参考标准可以作为合格水平来看，但远不及最终要达到的目标。

比如北汽极狐的钢铝混合产线，它的一次性报交合格率为97%，远高于90%的行业平均水平。而本身可靠性比较高的SPR和FDS工艺，北汽极狐也会进行抽检。将一辆车所有的相关连接点纵向剖开，去检测连接点是否有连接不牢靠、钢/铝板开裂等情况。北汽极狐将车身合格的标准定为100%连接点合格，这个数字着实有点夸张，因此再去谈行业平均水平已经没有什么意义了。

可见，好的工艺质量不是一下子就得来的，在北汽极狐的背后，MAFACT麦格纳生产运营管理体系起到了一个持续改进的效果。MAFACT体系共分为8个板块，分别为：安全健康环保、质量、卓越制造、物料控制和物流、工程设计和前期质量策划、管理、人力资源、成本；每个板块有不同的目标和工具，通过精益工具的应用实现相应的目标，进而总体实现SQTCM（安全、质量、时效、成本、激励）的业务指标，让顾客满意、员工满意、股东满意和合作伙伴满意，实现世界级制造。

北汽极狐以远高于行业平均标准的要求对产品进行反复检测，最后呈现出汽车中的精品。也正是因为这样，北汽极狐汽车开拓了更广阔的市场。