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凤凰网汽车讯 从产品特性到营销方式可以看出，领克是一个年轻、时尚的品牌，连发布会都与众不同——2018领克春夏发布会，听起来是不是有点时装周的感脚。然而，作为吉利汽车与沃尔沃汽车联合推出的国际品牌，只会玩儿花的可不行，还得从汽车行业最基础的生产制造下手。

在2022年冬奥会的主场地张家口，一座基于“工业4.0”的理念规划标杆工厂成为焦点，正是领克汽车张家口工厂。2018领克春夏发布会前一天，天气晴好，在蓝天白云的映衬下，领克汽车张家口工厂甚至能给人北欧的感觉。

领克汽车张家口工厂总投资125亿元，由吉利汽车集团管理和运营，占地面积80万平方米，约1200亩，规划年产能20万辆，将生产领克02及后续新车型，比如领克03等。工厂建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理，生产设备、生产布局、质量流程控制等方面均处于全球领先水平。

由于工厂目前还处于试生产状态，我们参观了其中的焊装、总装两大车间，无论是工厂氛围、配置水平还是工人装填，都给人世界一流的印象。

冲压车间

冲压车间总建筑面积约15600平方米，主要承担领克汽车产品车身冲压件的生产制造任务。车间采用全自动柔性化生产。采用了德国德马格起重机，拥有A/B两条冲压线，每条线最高可达生产节拍15SPM。冲压件完成后的检验采用以色列海克斯康自动蓝光扫描机，可以很清晰的看到零件上的凸点，瘪塘等，确保零件的合格出厂。

焊装车间

焊装车间厂房建筑面积约48000平方米，主要负责白车身焊接组装与四门两盖装配调整工作。冲压部件进入焊装车间后，将会进入两侧的分焊线中完成前地板，后地板，发动机舱的焊接，完成焊装的地板总成将由运输设备运送至主焊线，与侧围、顶盖一起焊接并送往白车身线进行四门两盖的安装与调整，成为白车身总成。

张家口工厂引入世界顶级的KUKA柔性生产线，采用285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%。采用了KUKA设计的柔性主拼夹具线，主拼工位一期配备8台机器人进行定位焊接，目前可实现2车型切换，未来按照生产要求，最大可实现6款不同车型同时生产。

先进的激光焊技术也是焊装车间的一大技术亮点，领克02车身大规模采用该技术，焊接强度高，焊接速度快，焊接变形小且美观。焊装车间配备了激光在线测量系统，配备了四个激光测量的机器人。

三坐标测量实验室：采用国际一流的DEA双水平臂三坐标测量机，在保证产品尺寸精度的同时，测量数据实时传入CM4D数据分析系统，使所有相关人员可以同步查看、分析测量结果并及时进行调整，实现对车身检具、模具、夹具全方面的检测。测量精度误差单臂不超过57微米，双臂不超过80微米。

涂装车间

涂装车间建筑面积55730平方米，依照沃尔沃标准进行规划设计，主要负责将焊装传送过来的白车身，经过前处理、电泳、密封胶、中涂、面漆等工序处理后送往总装车间进行装配。整个喷涂生产线自动采集信号，车型、颜色自动识别后，实现自动喷涂，最大程度减少人员参与。

总装车间

总装车间占地面积59000平方米，由一条总装主线，多条分装线组成。张家口工厂总装车间年产能为20万辆，生产节拍为30JPH，也就是每小时生产30台车，每两分钟就有一台车下线。总装车间采用欧美企业通用的整体合装工艺，装配过程参考沃尔沃工厂的同时并进行优化，在满足质量，节拍需求的同时，最大可能的提高了人机效率。

在扭矩监控环节，包括底盘线在内，总装车间所有的紧固操作均使用高精度电动工具(Atlas)实现，在紧固精度控制及使用舒适性上都完全达到世界领先水平。特别是涉及车辆安全和功能的拧紧操作，使用的是Volvo与Atlas联合开发的SJC扭矩防错系统。

车间大量采用电动工具进行装配，车间的噪音水平得到极大程度的降低。车间助力手及平衡吊共计48 个，实现了所有重物提取均有助力设备进行辅助，在提高效率的同时，更为员工提供了舒适安全的作业体验。 

在整车总装过程中，采用了VCATS技术实现车辆电控系统的数据下载、检测和故障诊断，以测试各模块的工作状况，发现故障及时排除，保证车辆下线后，电控系统能够精确稳定地运行，合格出厂。

在信息化建设上，总装车间建立了面向车间生产过程管理的实时信息IT系统，实现了指导生产，管理生产，监控生产，有效提高了车间生产过程管理的自动化与智能化水平。IT系统通过6大模块组成，通过MES制造执行系统、LES（物流执行系统）、VCATS（车辆设置和测试系统）等多项系统的集成，实现了自主控制，避免了传统制造行业应用国外服务器造成瘫痪的状况。

经过前内饰线，底盘线，后内饰线的装配，再经过完成线后，总装车辆将进入最终的检测线。检测内容包括四轮定位，大灯检测，侧滑，转鼓测试，驾驶员辅助系统以及雨淋测试等。质量工作人员将对整车整体质量性能进行严苛的评估，只有检测合格的车辆才会被安排上市销售。

作为领克汽车打造的智能化“潮流工厂”，张家口工厂定位于自动化、信息化、柔性化、绿色环保的全新现代化工厂，其国际领先的智能化、信息化、柔性化、自动化水准，将推动汽车产业转型升级，引领中国高端汽车制造潮流。