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原标题:【观察】探秘一汽-大众华南基地，新高尔夫从这里驶来

自高尔夫焕新上市以来，一直倍受广大车友的好评，更被奉为“国民神车的典范”。究竟是什么样的魔力造就了高尔夫经久不衰的传奇呢？下面请随我们的记者一同走进新高尔夫的生产基地—— 一汽-大众华南基地一探究竟。

四大车间合理分布

一汽-大众华南基地位于广东佛山，目前年产能30万辆，生产一汽-大众基于MQB平台的最新产品，基地内合理分布着整车制造的冲压、焊装、涂装、总装4大车间。

其中，冲压车间具备铝件生产能力，可在5分钟内实现包括端拾器在内的全自动模具更换，整车间自动化率达到90%以上。

焊装车间拥有超过800台机器人，自动化率超过70%，6条主焊线更实现了全自动化生产，自动化率达到100%。焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身，在极大地提高效率的同时保证德系高品质。

总装车间的生产线采用先进的“h”型布局，让车间内的物流路径最优化；同时采用可升降电动自行吊具及电动可升降滑橇等多项领先技术，车间内还有物流超市，使得整个生产过程在严谨的安排下科学、有序、高效地进行。

华南基地打造“绿色工厂”典范 

作为国内汽车行业首个获得中国绿色建筑委员会授予的“绿色工业建筑”三星认证的工厂，一汽-大众华南基地在建筑的全生命周期内，将最大限度地节能、节水、节材，保护环境和减少污染。

不仅如此，一汽-大众华南基地在生产过程中，涂装车间采用世界先进的2010水性漆环保工艺，喷房循环风实现80%循环利用，对于废水废气，一汽-大众也采用了废气燃烧、中水回用等净化处理。此外，车间建筑外墙采用了性能更好的三明治板，有利于保持车间内的恒温，减少空调能耗；基地内10兆瓦光伏发电项目，带来了更多、更清洁的电能。

缔造新高尔夫卓越品质

作为新高尔夫的生产基地，一汽-大众华南基地运用精益理念，在工艺水平、生产能力等各个方面都走在了行业的前端，更是符合大众康采恩标准的质量基本技能培训基地。

以零部件尺寸为例，不同的零部件要组合成一辆整车，如果尺寸偏差过大、匹配出现问题，可能造成异响、零件磨损，进一步还会影响整车的功能等。因此，一汽-大众华南基地的测量间运用精密的测量设备，对零部件尺寸进行准确的测量和控制。对于发动机等精密零部件，一汽-大众对尺寸的要求精确到微米级别，比头发丝更细微的误差也不能接受。

一汽-大众华南基地设立了多个质保实验室，诸如材料实验室、整车气味舱、标准光源间等会对金属、塑料、皮革等各种材质的强度、颜色、气味进行检查。例如，为检验车身的耐腐蚀性，华南基地质保部门会运用专门的实验设备，模拟潮湿、盐雾、酸雨等条件对车身零部件进行实验。此外，为保证车内空气质量，华南基地还采用先进的整车气味舱，可以对车内多达300种以上的物质成分进行检验，可谓是追求完美的典范。

一汽-大众华南基地让我们不仅对高尔夫车型为何能够引领了当代两厢车发展潮流有了答案，更对新高尔夫充满期待。