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眼见为实 揭秘宝沃4.0智能工厂“智”造的秘密

2018年03月04日 10:48:01
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来源:车市红点

2月份的最后一天,一场别开生面的对比试驾会在宝沃北京工厂举行,主角是宝沃BX7TS、宝沃BX5以及一众豪华SUV及合资SUV,试驾的对比内容则是每款车型四驱性能的较量。

当然,最终的结果不必多说。在具有代表性的通过性测试方面,宝沃BX7TS与沃尔沃XC60、奥迪Q5等共计十个车型,在场地模型和冰面&沥青路面20%坡度上,进行了“单轮脱困“的四驱性能实测。在测试结果表明,BX7TS上搭载的4MAX智能全时四驱系统,从四驱动力分配的响应速度、单边轮分配扭矩比例等几大性能参数表现上,都超越了对手。

看完宝沃BX7TS的表现之后,仅从四驱性能这一直观的产品力表现形式上,宝沃汽车德国品质的细节被一一揭示出来,这也让我们发现宝沃汽车的造车标准,一直是对标了欧洲豪华品牌的同级车型。如果不是眼见为实,真的很难发现宝沃好的产品力就源自于这里——宝沃北京工厂。

随着数据、技术的发展和变革,工业4.0将推动传统企业由“自动化”向“智能化”转变。《中德合作行动纲要》的签署标志着工业4.0已经进入中德合作新时代,其中明确了工业4.0的三大核心要素:智能工厂、智能生产和智能物流。在此背景下,宝沃汽车率先实现了工业4.0智能工厂的部署,以领先全球的智能制造体系,入选工信部发布的“2017年中德智能制造合作试点示范项目”。

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在宝沃汽车集团首席运营官兼营销公司总经理杨嵩看来:“宝沃汽车采用全球领先的“德国工业4.0”智能制造模式,标志着中德技术产业合作在智能化领域的深入推进,也印证了宝沃汽车的创新能力。”

领先国际的柔性生产

据了解,以德国工业4.0标准打造的宝沃北京工厂,总占地面积110万平米,于2013年3月开工建设,2014年6月设备进场,2015年6月一期工程18万年产能正式形成,2016年7月首款新车BX7投放市场。宝沃北京工厂也被誉为“中德合作典范工厂”。

这也难怪,宝沃为什么能在短短两年多时间陆续推出多款新车,秘密就在于宝沃智能工厂采用了全球首条八车型柔性化生产线。

在具备强大灵活生产性能的同时可实现多车型共线生产,并打造个性定制化车型的生产及开发,集冲压、焊装、涂装、总装、检测和物流六大工艺流程于一身。

宝沃的柔性化生产拥有17种颜色系统,可实现汽油、混合动力、纯电动等左右舵车型生产并且,其“柔性制造”可实现自行优化整体网络,并自行适应实时环境变化及客户个性化需求。整个车间拥有行业领先的自动化技术,近550台机器人完成在冲压、传输、车身点焊、油漆喷涂等过程的作业。通过智能化生产体系,以及物联网化的生产设施,最终实现企业供应链,制造等环节数据化、智慧化,以及达到高效生产及满足个性化需求的目的。

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据了解,在“柔性制造”的背后,宝沃汽车每款产品都遵循全球统一的严苛标准,最大化地保证了产品品质。车身用料均采用双面电镀锌钢板和比例高达79%的高强度钢;整车焊点超过5100处,激光焊接主线更是达到100%的自动化率;笼式车身可为消费者带来360°的环抱式保护;高泳透力电泳漆、环境友好型水性漆+免中涂工艺体系、2K清漆等国际最先进的油漆材料及工艺打造防腐等级达到12年的“航天车身”。

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此外,宝沃车型内饰均采用国际一流供应商提供的环保材料,车内甲醛含量仅为0.02mg/m³,比国家标准低80%,强有力地为乘员架起拥有“孕妇级呵护”的有机空间。

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在质量管控方面,宝沃智能工厂在德国DIN、VDA严苛的质量标准下,开发了BQMS宝沃质量管理系统:通过18道在线控制点,34道质量控制点,16个质量门,1075项整车检验,运用自动化、信息化技术和云平台,实现整车质量保证体系数字化,并在智能物流方面实现了大规模个性化定制生产、订单交付周期最短23天。

智能驱动以创新引领“智”造之变

一直以来,宝沃汽车始终秉承“突破创新”精神,并通过整合全球资源来强化智能系统建设。

据了解,目前宝沃工厂的自动化机器人有547台:其中冲压22台,包括运输机器人与自动装箱机器人;车身443台,主要完成点焊、弧焊、螺柱焊、车顶激光钎焊,涂胶、滚边以及打磨等连接工艺的自动化;油漆车间76台,主要完成内外表面自动化喷涂以及车身底部涂胶的自动化;总装车间6台,主要完成玻璃涂胶和安装的自动化。

此外,宝沃已经与包括FEV、大陆、ZF、AAM、博格华纳、SAP、BOSCH、佛吉亚、舒勒在内的国际顶级技术合作伙伴开展合作。

其中,通过FEV合作,共建动力总成产品技术研究院,开发全新动力总成和打造绿色节能产品;与BOSCH的合作主要体现在电动汽车及混合动力部件系统、柴油发动机共轨系统、底盘控制系统、电子驱动系统、起动机发电机系统、转向系统等方面;与SAP合作,宝沃汽车全面打通研发、制造、供应链、销售、服务、全球化营运等产业链各环节,搭建高效互联、一体化、全渠道信息化平台;与世界领先的工业机器人制造商KUKA机器人有限公司签署战略合作协议。

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另外有数据显示,宝沃工厂设计之初的产能是18万辆/年,正在进行二期扩建,配合柔性制造的优势,可以达到36万辆/年的产能。也可以这样直观的去解释:宝沃工厂可以达到每60秒生产一台车,每天最多生产1200辆车,个性化订单从下单到交付需要23天,每个工人平均一年就能制造110辆车。

因此,在我们看来,工业4.0时代下,宝沃工厂作为中德合作的典范工厂,无疑打破了外界对于宝沃汽车智造领域的种种猜测与质疑。好的产品力真的会说话,我们也期待这将有力推动宝沃汽车向未来“智造”时代全速迈进。

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