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有句古话叫欲速则不达。

车辆以120km/h和100km/h行驶150km，时间仅仅相差15分钟，也就是喝一杯咖啡、抽一支烟和去次卫生间的时间。除非特殊，快速行车其实真没必要，并且要承担极大风险。过快行车即使999次安全无事，但只要有那么一次就……

造车也是这样，制造速度虽然有自动化技术保障，但关键工艺的“慢”与“细”才能成就最佳品质。这是此次参观长安福特工厂，小编得到的最深刻印象。

对车主来说，没有什么比亲眼见证爱车的诞生更激动人心了。

2017长安福特车主粉丝盛典吃喝玩乐的充足前戏之后，让车主们造访爱车的生产之地，探寻每一辆车制造的秘密，见证长安福特的品质，验证当初自己选择长安福特正确与否才是最涨姿势的。

此次参观的长安福特三工厂是2012年投产，资金投入33.4亿元，占地100万平方米，是重庆现代化和自动化最高标准的工厂之一，主要生产长安福特"Escort-福睿斯"。车主粉丝将要走进三工厂的总装车间，在那里我们会看到畅销车型"Escort-福睿斯"是如何生产装配好并开下生产线的。

总装车间是将内饰件、底盘动力总成以及各种汽车需要加注的液体等零部件精准的安装到一起，也是车辆在生产制造过程中经历冲压、焊接、涂装之后最后一道工序，所以在总装车间是可以见证一台车从车架到完整下线的全过程。

为了避免在总装装配过程中刮伤车身油漆，需要在车身的翼子板和门框等部位进行包裹。所需的零部件都是通过kitting打包，并利用黄色的小车子(AGV)通过传感器识别地面上规划好的路线来进行传送，按时运送到相关工位。全程无需人员操作，遇到前方障碍物还能自动停止，十分智能方便。

整条生产线全自动化操作最高的是前后挡风玻璃的安装。四个ABB机器人轮番上阵，对于涂抹粘合剂的方位和计量都能够精准控制，采用真空吸附方式将车窗移动并一次成型，操作十分灵活，过程赏心悦目，行云流水一般。很多车主现场直呼太神奇，看似大块笨拙的机械臂，竟然有如此精细和高效率的操作。

在底盘的合装工位中，先是通过AGV上的激光定位，将车身与动力总成和底盘和前后悬架一起精准定位对齐，进行安装。自此，一台车才算是真正有了灵魂和心脏。安装车内座椅，加装轮胎，加注冷却液、制动液，福睿斯显示出了该有的样子。在总装过程的尾声，长安福特的质检员还会对每一辆即将下线的福睿斯车进行车内配置的使用性检查。

装配结束之后，每一辆福睿斯要进行一些调教和检测。四轮定位也是出厂之前必须要做的，保证车辆转向控制的准确性。在四轮定位的工位前每辆车都要经过一小段颠簸路，原来是在底盘部件的装配过程中会产生一定的应力，通过振动将应力释放，这样使得四轮定位的调整更加精确。

最后，每一辆福睿斯都将开到厂区内的路试场进行全面的路试，这也就是为什么消费者买到的新车都有一定的里程数。

在总装车间中，可以看到每一位长安福特的员工都严守自己的工作岗位，尽心尽力造好每一辆长安福特车型。整个长安福特福克斯的生产线的缓缓流动，一辆辆福睿斯从最初冲压成型的车体，到完整的一辆车，从福睿斯生产的过程直观感受长安福特高水平技术和高质量品质。

现场车主粉丝不禁感叹到：以前也只是在电视上看见，但是到现场观看之后，还是觉得很不可思议，车子就这么看似“简单”的造出来了。但是，简单的背后，是长安福特人十几年的辛苦与汗水造就而成。

对于一家现代化的汽车企业来说，一款优秀高品质车型的诞生，不可缺少的是先进的硬件设施和经验丰富的人才等软实力。

通过2017长安福特粉丝盛典活动，让车主粉丝们切身实地的感受和体验长安福特的高品质、高水准的技术实力和未来的发展前景，使得他们对于长安福特更加信赖。小编希望长安福特未来能够将这类具有意义的活动继续保持下去，让更多的车主及粉丝感受长安福特的美丽和魅力。