——从天津电装电机看日系零部件企业的管理特色(2)

2011年09月30日 13:49
来源：汽车周报 作者：赵三明

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改善也是日式管理的特色之一。平畠总经理介绍，公司内部采取了“改善留学制度”，这一“留学”的期限长达6个月，最终要形成的是公司内全员对于改善的积极回应。

在天津电装电机还有一项电装独有的管理模式，或者说是企业文化模式——即DNA活动。它是通过基因复制的方式，将电装在世界上任意一座工厂或经营管理场所的管理经验传递到另一工作场所。

走过车间的通道，记者看到，车间里的各个区域，如待验区、不良品区、管理区、进货检查区、材料检查区、精查区、提交部件放置区等井然有序。在精密检查室，记者注意到有包括三坐标测量仪、红外光谱仪、维氏硬度计、密度测量仪等精密检测设备。公司管理人员介绍，大量的供应部品要通过各道检验关，不仅外观尺寸要检验，而且还包括内部构造等更精细的检查，如X线设备检查。平畠总经理表示，为了在材料方面更多地实现国产化，今年年底将会引进材料检测设备。

除了生产技术先进的产品，电装工厂中的另一特色是工机和保全部门所起的特殊作用。工机和保全部门不仅负责工厂动力的保障、生产线正常运转的保障等，还能够迅速自制出生产线上所需的部品。记者在工机和保全区域看到了加工中心、线切割、电火花外圆磨、平磨等制作工艺装备所需的专用设备。这样，公司在产品尤其是新品出现故障时，就能够迅速保修更换受损的零件。

在公司的另一保全部门——设备动力科，记者同样看到了改进后的结果：通过引入最新型的空压机，可实现根据生产实际需求提供气压和气量，由此带来了平均负荷的下降。仅此一项，每年可节省资金15万元，减排二氧化碳169吨。

除了对生产流程的严格管理，对人才的培养也贯穿于天津电装电机工厂的整个生产经营活动之中。在TDS教育中心，记者看到了对应于新入职社员的新人入社研修导入培训、保全训练道场、供应商培训等多个场地都在进行培训。据了解，新入职员工需要在模拟生产线上实际操作，通过不断练习，在达到正式生产线的节拍之后才有可能进入到实际生产线。此外，新职员还要通过各种保全、安全的培训，以对工厂里各个场所中的各种设备均有所了解并知道正确的使用或紧急处置方法之后才能正式上岗。

“只生产产品不是目的”

天津电装电机以其轻量化、低噪声、高可靠性的产品享誉市场。平畠总经理表示，目前公司新的扩张计划正在制定当中，继续拓展新的客户，建立更加多元化的市场是未来的主要努力方向。具体措施包括：对中低端车建立相对应的产品群，以适用性的功能为出发点从设计环节入手，开发便于生产但耐久性并不降低的新产品。平畠总经理表示，未来设想将会有20%～30%的产品面向中国品牌厂商。

在企业继续扩张的同时，平畠总经理特别指出：“只生产产品不是目的。”虽然是制造企业，但是怎样让员工生活得更好？怎样让客户的满意度更高？怎样负起应有的社会责任？这些都是平畠总经理和他的公司经常要思考的问题。通过有限时间的走访，给记者留下深刻印象的是，无数细节构成了天津电装电机的真正竞争力。在公司卫生间的电灯开关处，都会有一个小牌牌，上面写着“人体感应开关，无须触动”。在这样微小之处都给予足够关照的企业，可以想像产品质量当然更是无可挑剔了。对中国零部件企业来说，天津电装电机的管理模式具有很大的借鉴意义，即打造一个高质量的自主品牌产品，除了需要进行技术、资金等硬件投入外，一些软实力的因素更要予以考虑。