利用精密电池检测和传感技术降低汽车电气故障(2)
运行状态
运行状态反映的是电池的一般状态,以及其与新电池相比储存电荷的能力。由于电池本身的性质,SoH计算非常复杂,依赖于对电池化学成分和环境的了解。电池的SoH受很多因素的影响,包括充电接受能力、内部阻抗、电压、自放电和温度。
一般认为难以在汽车这样的环境中实时测量这些因素。在启动阶段(引擎起动),电池处在最大负载下,此时最能反映电池的SoH。
Bosch、Hella等领先汽车电池传感器开发商实际使用的SoC和SoH计算方法属于高度机密,常常还受专利保护。作为知识产权的拥有者,他们通常与Varta和Moll等电池制造商密切合作开发这些算法。
该电路可以分为三个部分:
(1)电池检测:电池电压通过一个直接从电池正极分接出来的阻性衰减器来检测。为检测电流,将一个检测电阻(12V应用一般使用100mΩ)放在电池负极与地之间。在这种配置中,汽车的金属底盘一般为地,检测电阻安装在电池的电流回路中。在其它配置中,电池的负极是地。对于SoH计算,还必须检测电池的温度。
(2)微控制器:微控制器或MCU主要完成两个任务。第一个任务是处理模数转换器(ADC)的结果。这项工作可能很简单,例如仅执行基本滤波;也可能很复杂,例如计算SoC和SoH。实际的功能取决于MCU的处理能力和汽车制造商的需求。第二个任务是将处理过的数据经由通信接口发送到ECU。
(3)通信接口:目前,本地互连网络(LIN)接口是电池传感器和ECU之间最常用的通信接口。LIN是广为人知的CAN协议的单线、低成本替代方案。
这是电池检测最简单的配置。然而,大多数精密电池检测算法要求对电池电压与电流,或者电池电压、电流与温度同时采样。为了进行同步采样,最多需要增加两个模数转换器。此外,ADC和MCU需要调节电源以便正确工作,导致电路复杂性增加。这已经由LIN收发器制造商通过集成调节电源而得到解决。
汽车精密电池检测的下一步发展是集成ADC、MCU和LIN收发器,例如ADI公司的ADuC703x系列精密模拟微控制器。ADuC703x提供两个或三个8ksps、16位Σ-ΔADC,一个20.48
MHzARM7TDMIMCU,以及一个集成LINv2.0兼容收发器。ADuC703x系列片内集成低压差调节器,可以直接从铅酸电池供电。
为了满足汽车电池检测的需求,前端包括如下器件:一个电压衰减器,用于监控电池电压;一个可编程增益放大器,与100mΩ电阻一起使用时,支持测量1A以下到1500A的满量程电流;一个累加器,支持库仑计数而无需软件监控;以及一个片内温度传感器。
几年前,只有高档汽车才配有电池传感器。如今,安装小型电子装置的中低档汽车越来越多,而十年前只能在高端车型中见到。铅酸电池所引起的故障数量因此不断增加。过不了几年,每辆汽车都会安装电池传感器,从而降低日益增多的电子装置引发故障的风险。
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