东风商用车:以轿车标准打造卡车外观(2)
第三,即对线束管路进行重新布局。陆良勇表示,原来东风商用车产品中的线束,排列较为混乱(实际上,线束混乱也是国内卡车的一个通病),“车身内部以及底盘上的线束,有的走向并不合理的。为此,东风商用车专门开展了清理线束的工作。这是一项长期、持续的工作,花费了将近四年的时间。但通过系统的整理,现在的东风商用车产品,从后面底盘看车身外观,线束布置就比较合理了。”
以用户的眼光检验外观
与日产合资前,东风商用车也进行外观质量检验,但是,这个检验与国内很多企业一样,只是按照生产的合格标准进行检验,效果有限。合资后,按照日产的检验模式,东风商用车开始站在用户的角度对车辆外观进行检验。“现在整车的装调质量检验,都是站在用户的角度。即假设自己是用户,第一眼看到这辆车的情况是什么样的,以这样的眼光去检验车辆的质量水平。”陆良勇解释道。
不仅如此,陆良勇还提到,整车入库以后,还将进行售时换件指标(PDI)的检验。“库存车在交付用户之前,东风商用车公司要对车辆全部重新检查一遍,包括外观和内部。如果发现有磕蹭、生锈的,就要进行更换或者调整,要保证车出厂时的车辆达到外观质量要求,才能把车交付给用户。这就是售时换件和整车准备。”
“通过这些环节,基本可以保证当用户第一眼看到东风卡车时,会先从外观上对车辆产生好感,对产品感到满意。”陆良勇如是说。
更高的目标
通过合资,东风商用车在整车质量及其管理水平上都得到了很大提升。但是,质量提升并不是阶段性的,而是一个持续的过程。那么,针对长期的质量提升,东风商用车公司又有什么更高的目标呢?
“根据不同的标准,目标可以有很多种。”陆良勇告诉记者,“以整车缺陷点这一指标来说,当初合资时,东风商用车平均一辆车的缺陷点是53个,通过8年的努力,现在已经降到5.5个。而就国内平均水平而言,平均一辆车的缺陷点大约是 6到7个。”
针对这一指标,东风商用车也对自身提出了更高的要求标准。“未来,东风天龙和天锦的整车缺陷点目标是:在2015年降到1个,而东风商用车公司最近设计开发的车型,都将控制在1个点内。” 陆良勇表示。
注释:① audiT是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部监督的自觉行为,它适用于所有批量生产、质量稳定的产品。目前国内外一些大的汽车生产企业,均采用AUDIT对自己的产品进行内部监督。
AUDIT评审是一种新型质量检验方法,它站在消费者的立场上,促使企业主动地去满足顾客需求,从而能够使企业在激烈的质量竞争中稳操胜券。AUDIT是德国的叫法,在美国叫CSA,在日本叫QLA。
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