生产的模块化容易放大质量问题
不过德国消费者也得面对召回的影响。比如:宝马就必须证明自己使用日本供应商Takata(在日本多家车企因采用该公司气囊被召回)的气囊是否会出现问题。由于生产的国际化,许多车企不得不面对这些问题:如果保证来自全世界的产品的质量一致性?越来越多的车型采用同种部件,如果确保可靠性?
从某种程度上来说,用生产平台进行模块化生产确实有增加召回规模的可能,在某一部件出现问题之后,涉及的车型动辄数百万辆。“不过这是无法避免的”,罗兰贝格策略咨询师Schlick说道,“如不采用模块化生产,车企根本没机会在世界竞争中立足”。不过这并不意味着召回数量就会持续增加,Wildemann和Schlick都认为未来数年全球汽车召回数量会下降,至少对德国车企来说是如此。
德系车企做的更好的几大原因
专家们为何对德国车企信心如此十足呢?“我们从没看过这样高强度的测试”,Wildemann说道。德系车企的原型车将会在所有可能遇到的情况下进行检测。“当问题发现时,人们会进快在早期阶段解决”。其实,在经济上,早发现早处理也是非常划算的。比如通用就是因为使用了价格便宜90美分的点火开关,导致在后续的召回中损失超过1亿美金。
除了经济上的损失,因为召回导致的品牌形象损失更是难以估量。数年前,由于油门踏板出现问题,丰田在全球召回了1000多万辆车,花了多年时间,丰田才扭转局面。“现在的通用也面临这个问题”,舆论研究机构YouGov的报告如是说。“德系车企对质量的重要性有着清醒的认识”,Wildemann说道,“不仅在前期的测试中投入比其它车企更多的资源,在生产和设计中也采用NASA(美国宇航局)的质量理念——设计两套不同的操控系统,当其中之一出现故障时,另外一套马上启用,把事故发生的概率降到最小。”
作为德系豪车的代表的保时捷也发生危险的起火事故,这又作何解释?德国亚琛工大教授Falk认为有两大原因:一是在研发阶段沟通不畅,二是时间压力太大。他认为整车厂商和供应商之间应该有种更紧密的合作——即使是超越国界。
“优秀的质量管理应该是在研发阶段,所有设计的相关部门自始至终能够顺畅地获得即时信息”,Falk说道,“如果只是各自为战,出现各种磨合问题,不仅浪费时间,也留下安全隐患”。工程师出身的Falk对于德国车企工作有较深的了解,他认为德国人在工作的同步和沟通上比亚洲和美国车企“更有纪律性”,这有助于降低故障风险。虽然宝马、奔驰、大众在质量管理方面的投入不为人知,不过可以肯定的是,这是由最高管理层决定的。
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