2月23日，丰田汽车美国销售公司总裁兼首席运营官詹姆斯·伦茨（左）出席在美国华盛顿国会山举行的听证会。詹姆斯·伦茨当天在美国国会作证时，就该公司对安全问题处理不当表示道歉，但坚持认为电子控制系统与丰田汽车的突然加速问题无关。 新华社/路透

丰田“跌”得这么惨，谁都没有预料到。

好比一个笑傲江湖、独孤求败的大侠，决战华山之巅，称霸武林，却在自练轻功时，莫名其妙被自家厅堂的门槛绊倒，一个踉跄摔得鼻青脸肿。众高手闻之，免不了幸灾乐祸，纷纷“以唾沫淹之”，还讥讽道，你那绝世轻功上哪去了？

车市就如同江湖，风水轮流转，“三十年河东，三十年河西”，都是由许多偶然事件决定。对于过去40年创造了精益化生产奇迹，被全球企业顶礼膜拜的丰田，这回是否真的会以“召回门”为分水岭，开始走下坡路，现在还很难说。但有一点可以肯定，丰田召回事件留给全球汽车产业反思和猜测的空间，绝不会比美国汽车巨头的破产重组要少。

猜想一：“精益化生产”走到尽头？

丰田从上世纪[综述 图片]50年代到美国 “当学徒”，到七八十年代产品横扫北美市场，其“精益化生产”模式被奉为制造业的圣经，也是全球汽车业继“单件式生产”方式、“大规模生产”方式之后的第三次革命浪潮。

精益化生产方式基本思想就是JustIn Time （JIT），即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。这其中，“恪守生产节拍”，“零库存为王”，“重视时间成本”，“发掘职工节约潜力”，“坚决扑灭各种浪费”、“过多生产也是浪费”，等等，都是精益化生产的关键，一句话，就是节约生产成本，被称为“拧干毛巾上的最后一滴水”，追求优良品质下的最低成本。可这一次，丰田因 “油门踏板缺陷”等问题被迫大规模召回，与其过于“节约成本”不无关系。

一方面，设计上的小缺陷，没有在严格和反复的样车测试过程中发现，造成大规模召回。汽车行业评论家李安定表示，丰田的新车测试往往是在室内台架和赛道等试验场地进行。而欧系车的新车测试是经过300万公里长距离的实地行驶，有的高达800万公里，试车点遍布北极、沙漠，以及高湿度的热带雨林。这显然比室内台架和单纯的赛道测试更接近于不同消费者的各类极限驾车环境。此次油门踏板问题，如果多进行极端环境路试，许多问题也许就会被发现，犯不着由消费者作试验品。丰田与欧洲企业相比，少了些极端环境路试，就是想节约时间和费用成本。

另一方面，丰田此次召回的车，涉及多个品牌，总量达800万辆以上，涉及凯美瑞[综述 图片 论坛]、卡罗拉[综述 图片 论坛]、汉兰达[综述 图片 论坛]、RAV4等多款绝对主力车型，也与其一味追求“通用产品平台”概念有关。近年来，丰田力求尽可能用相同的平台生产多种款式的车型，节省了新车投产或车型变更时的前期投入。在不同的外形之下，丰田汽车共用了多种零部件。据了解，超过三分之二的丰田新车使用了先前车型的零部件。此次油门踏板缺陷，与其同样的设计和零部件平台脱不开干系，否则，也不可能让一个小小的油门踏板把几乎所有主流产品“一网打尽”。

在目前全球资源日益紧缺的趋势下，“精益化生产”也许依然是最为实用的生产模式，但丰田召回门之后，让更多消费者对于欧美式“大规模生产”时强调“高投入”、“反复试验”、“允许合理废品率”等又有些怀念了。或许，在精益化生产之后，“后精益化时代”会寻求成本和品质的更完美结合。

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