北京汽车制造厂厂区

北京汽车制造厂现有三个厂区。

朝阳厂区：位于北京市朝阳区广渠东路，占地面积73,000平方米，建筑面积51,000平方米，具有焊装、涂装、总装三大工艺。主要产品：越野车、皮卡车、面包车、专用车。

顺义一厂：位于北京市顺义区仁和镇，占地面积309,139平方米，建筑面积128,349平方米，具有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺。主要产品：越野车、轻型卡车。

顺义二厂：正筹建中，主要产品：越野车、轻型客车。

四大工艺：

总装工艺：

总装配线，包括内饰装配线、底盘装配线、发动机分装线及合装装配线，并设有新产品试制装配线。

采用国际先进的智能化工业控制系统，实现不同车型混线生产的秩序性、条理性。

双链式多支撑滑撬装配线，可适用现生产的各类车型的装配。

采用轮胎自动输送线及轮胎装配机械手,可有效保证生产节拍。

配置各类油液抽真空定量加注设备确保加注的精确性。

配备激光式动态四轮定位检测设备，提高整车的行驶安全性及可靠性。

整车检测线，配置有制动、侧滑、车速、尾气及灯光检测设备等，并设有智能淋雨间。

配置各类油液抽真空定量加注设备确保加注的精确性。

配备激光式动态四轮定位检测设备，提高整车的行驶安全性及可靠性。

整车检测线，配置有制动、侧滑、车速、尾气及灯光检测设备等，并设有智能淋雨间。

涂装工艺：

设有车身前处理线、阴极电泳线和喷涂线。

采用三涂层、三烘干的涂装工艺，即一道阴极电泳底漆、一道中涂、两道面漆。面涂采用“湿碰湿”喷漆工艺。

推行能源节约化，中涂漆与密封胶同时烘干。

焊装工艺：

拥有陆霸[综述 图片]、勇士、骑士[综述 图片]、轻卡四条装焊线及陆霸、勇士(骑士)两大调整线。

流水线生产方式、捷径化工艺布局。

采用电阻点焊(凸焊)、半自动CO2焊及铜焊工艺。

通过三坐标检测，控制车身焊接总成焊后尺寸；制定严格的装焊工艺及检验工艺，采用剔试、试片撕裂试验、焊接参数监测等手段保证焊接质量。

冲压工艺：

冲压厂房面积24000M2 。

2条美国进口特大型开卷落料生产线，5台剪板机。

8条大型冲压生产流水线和若干小型冲压机。其中覆盖件生产线5线，有1630吨双动和5台800吨单动组成的两条生产线和1600吨双动及 1000吨单动生产线等。最大工作台面可达到4600×2200、闭和高为1.4m，冲压机60台，总吨位35000吨，其中60%以上大型冲压设备为美国及德国原装进口设备，综合技术水平先进。

4台大型电动转运车。

10台天车，其中50吨3台、32吨1台、20吨4台、5吨2台。

多台模具维修机加工设备及模具清洗设备。

办公系统网络化。