□记者 周应军

2010年，中国刹车片行业没有出现像前两年那样的起伏，整体实现了平稳快速增长。种种迹象显示，刹车片行业正迎来一个好的发展机遇，2011年仍将延续旺销势头。

刹车片是我国较早走向海外市场的汽车配件之一，出口额占行业总销售收入的1/3。一方面，国外车厂和消费者倾向采购价廉物美的产品，使得“中国制造”刹车片的出口业务继续增长。另一方面，去年中国车市的再次“跳高”，刹车片行业也自然水涨船高。同时，刹车片是汽车常用的易损件，庞大的汽车保有量为刹车片行业的后续稳定发展提供了保障。中国摩擦密封材料协会理事长王耀接受本报记者采访时介绍，虽然去年刹车片行业产销数据还没有统计出来，但肯定是一个“丰收”年。

扩产能 抓机遇

2010年，多家国内刹车片企业迫于旺盛的市场需求，纷纷新建工厂、扩充产能或改造设备。行业龙头企业金麒麟2009年5月在济南建成第二个年产3500万套汽车刹车片生产基地后，又于2010年8月28日在山东省乐陵市为其占地180亩的集团西厂区举办了竣工投产仪式。11月28日，山东双连制动材料有限公司位于乳山市的设计总建筑面积10万平方米的新厂首期工程宣告正式落成，其建成的1期工程投入使用后，就将达到4亿元左右的产值、4000万片刹车片产能。2010年10月，杭州余杭菲英摩擦材料有限公司的新厂房、新设备、新生产线全面投入生产；金华浦江万赛摩擦材料有限公司年产700万套刹车片生产线项目也在去年开工建设……

据王耀介绍，他2010年11月集中走访了4省13家摩擦密封行业会员单位，几乎所有企业要么在新建厂房，要么就是通过对原有设备或设施进行改造提升产能。同时，这些企业在增长过程中已不再满足于低水平的重复建设，纷纷在提升产品结构方面下了大功夫。对此，从他们大量添置先进的自动化生产设备也能反映出来。受访刹车片企业高管认为，采用自动化程度高的设备，不仅能提高生产效率及产品质量，而且能减缓当前劳动力资源紧张及成本上涨的压力。同时，改善工厂的环保设施后，更清洁健康的工作环境，也能更好地吸引和稳定优秀员工加入刹车片行业。

冷思考 谋长远

据了解，我国现有摩擦材料生产企业400多家，汽车用摩擦材料占总量的80%左右。当前，自主品牌的刹车片在技术层面上已经能满足所有国产车型的配套需要。按照公布的规划，“十二五”期间，我国摩擦材料制品产量年平均增长率目标为15%，到“十二五”末期，我国摩擦材料总产量将达到70万吨、总产值要实现200亿元，其中出口交货值60亿元。同时，计划创建3至4个国家认定企业技术中心、3至4个博士后工作站和2至3个省级工程技术中心，并建立摩擦材料行业国家重点实验室。

虽然国内刹车片行业已经取得了很大的进步，但是，我们不能忽视高端刹车片市场仍由国际品牌主导，以及国内刹车片行业仍处于过度分散的现状。也许，到国内刹车片企业数量精简到100家以内、年销售额超过10亿元的企业数有10家左右、年销售额逾50亿元的企业能有2至3家时，才能真正实现由“刹车片大国”到“刹车片强国”的华丽转身。