积极履行社会责任的企业公民

一、 建设节约型企业、环境友好型企业

在汽车制造过程中需要水、电、液化石油气等能源，在生产过程中，也会产生废水、废气，如果处理不当，将对环境造成影响。因此，在汽车生产过程中，就需要在节能、环保方面实施有效的措施，推行循环经济管理模式。这不仅有利于企业的可持续发展，也是企业社会责任的一种体现。广州本田自成立伊始，就对环保、节能方面给予了高度的关注，以建设节约型企业、环境友好型企业为目标，围绕资源的有效利用开展一系列的活动，努力创建成技术含量高、能耗低的“绿色工厂”。随着企业在环保、节能方面做法的日益成熟，广州本田还将其形成一套内部管理体系，使得活动推进更系统、更规范，也更有保障。

1、本质上的环保、节能工厂

广州本田增城工厂在环保、节能理念的指导下，在设计和建设过程中，全面地考虑了环保问题，在处理工业及生活废水的处理投入巨资，导入最先进的环境技术“膜处理技术”，废水经过处理后，全部循环使用到厂区的各相应用水点，包括：绿化、马路冲洗、涂装车间工艺用水等，在中国汽车行业中第一个实现“废水零排放”，亦成为本田公司中第一实现“废水零排放”的样板工厂。

广州本田的增城工厂在建设时同样将节约能源作为重要的目标，成为“本质上节能的工厂”。

广州本田增城工厂在规划时就充分考虑了能源集约化建设。增城工厂的能源动力站房集中在厂区的中东部，靠近各车间的负荷中心。在工厂布局中，综合动力站房与公司最大的能耗车间——涂装相邻。能源动力统一集中供应，在能源节约方面起到了重要作用。

在规划厂房建设时，增城工厂也充分考虑到节能的因素。增城工厂的厂房建筑采用了节能设计，在屋顶和墙板设置了隔热层，提高了厂房的隔热性能；厂房也充分考虑了自然采光，在白天时采用自然光照明，减少了室内照明用电；综合办公楼采用双层玻璃中空隔热设计，减少了热传导，降低了空调的冷量损失，节约用电。此外，在能源动力站房的建设中，增城工厂也全面考虑了节能降耗，建立了完善的能源供应及自控管理系统，等。

2、科学管理促进“节能减排”

节约能源需要严格的科学管理。广州本田黄埔工厂建立了厂区能源管理系统，推进了以压缩空气自控系统、电力供应系统、供水系统、LPG供应系统、中央空调系统、污水处理监视系统等六项能源监视系统的建设。能源监视系统的建立，为能源的科学管理和有效节约创造了极为有利的条件，并取得了良好的效果。

2004年，广州本田黄埔工厂投入了空压机自动控制系统，使得单位压缩空气耗电量明显下降。以2004年总制气量计算，实际节约电费超过33万元。通过该系统投入以后的节能统计分析得到，三年来共节约用电量140万度，节省运行费用约100万元。

广州本田黄埔工厂是在原有广州标致的基础上不断改造建设起来的。在工厂改造的同时，广州本田也对厂区的能源供应体系进行着不断的完善：2002年，通过变频恒压供水系统的采用，节约了供水系统的耗电量，取得明显的节能效果；2005年，对空压站冷却循环水系统进行了改造，循环水泵的使用每月节约电能约12%，月节约电费2500元，节能型多功能水力控制阀的采用，每年节约电能月17万度，年节约电费约12万元；厂区中央空调系统的节能改造工作，引进变频和自控等节能新技术，建立厂区中央空调系统节能自控系统，也为公司节约大量的电能。

科学的管理和不断的改善使得广州本田节能效果非常明显。相比2003年，2006年广州本田单台产品水的消耗量下降了47.8％，电的消耗下降了35.7％，单台用纸量下降了57.6％。

3、推进环保节能制度建设

广州本田不仅以实际的改进实现节能减排的目标，还将“节能减排”列入事业计划中，从制度上提供保障。

（1）成立事务局，形成矩阵管理

2007年2月12日，广州本田启动了全公司范围内的“安全·环保·节能”活动，成立了总经理领导下的四个事务局，包括环保事务局、节能事务局、生产与交通安全事务局及产品安全事务局等，在产品领域、设备设施领域以及社会推广领域，各个事务局将发挥相关活动项目的统筹协调和督促职能。其中，环保事务局以及节能事务局推进的工作范围覆盖了从企业内部（包括产品、工厂、企业）到供应商以及特约销售店等行业链条。

（2）上下游的理念传递

广州本田的供应商和特约店与广州本田理念一脉相承。

除了企业自身的环保节能，广州本田还将其推广到上游的供应商和下游的特约店。供应商的环保主要指绿色采购的推进，广州本田要求供应商削减Pb(铅)、Cr6+（六价铬）、Hg（汞）、Cd(镉)等供应商零件及材料中有毒害化学物质使用，要求供应商导入ISO14001环境管理体系，推进物流供应商“绿色配送”。截止目前，已经80%的广州本田供应商通过了ISO14001环境管理体系认出证。

2007年，广州本田开始推进“绿色特约店”的建设，包括废旧车辆、零件回收推进、特约店ISO14001认证分批推进等工作。为此，广州本田制订了绿色特约店标准，先是按照标准对试点店进行验收审核，之后开始大规模组织对特约店的培训和辅导，最后验收审核。目前已有超过20家特约店通过验收审核。

（3）员工环保节能理念培训与教育

广州本田在公司范围内开展了全员的节能改善活动。广州本田向全体员工发出倡议，办公时间尽量少开灯，并且养成人离关灯的习惯；在休息或就餐时间把照明电器关闭；在天气晴朗时充分利用自然采光；在就餐时提倡每人只用三张餐巾纸；提倡双面复印，对大批量打印/复印进行纸张控制管理等等。一点一滴的节约培养了员工的节能意识，也取得了良好的效果。围绕着资源的有效利用、降低生产成本，还在员工中大力开展改善提案、NGH等全员节能降耗改善活动，从小事做起，从身边事做起。例如合成树脂科员工杜孙筹关于“保险杠涂装排风机节能改造”的提案，通过为风机加装变频器，该系统的节电率达到30％，每小时可节约电力108度，一年可节约的电力就达到了425088度。

（4）清洁生产审核

2007年5月，广州本田正式启动了“清洁生产”项目，以“节能、降耗、减污、增效”为核心，开展绿色工厂建设。目前，广州本田已选定广州环境管理体系评估咨询中心作为清洁生产项目作为咨询公司，开始现状评估和普及教育。

为了顺利推进清洁生产审核，以环境 · 健康安全管理委员会组织架构为基础，赋予相应职能推进该项工作，包括审核领导小组、审核工作小组以及部门工作小组。领导小组由公司总经理亲自担任，而部门工作小组则由各生产领域、技术领域、工艺领域及管理领域的普遍员工作为担当，从上到下全员行动起来。 通过对生产过程、产品和服务采用污染预防的战略，以减少污染物的产生；以及通过采用先进的设备、工艺和管理方法，节约原材料和能源使用量，提高利用率和生产效率，广州本田的目标是在2007年完成“清洁生产”项目的审核。同时，广州本田还将创建“国家环境友好企业”列为公司的长期目标，从而保障公司的可持续发展，降低对环境的负担。

（5）启动能源审计工作节能事务局成立后，广州本田在此基础上又成立了一个由公司副总经理领导的节能降耗领导小组。在广州本田，对能源的管理，是通过PDCA循环，不断改善，严格按照ISO14001标准化管理制度内《能源管理规程》的规定，进行能源设备运行管理、能源预算费用管理以及节能降耗项目管理。广州本田结合ISO14001的规定，设定月度能源消耗目标，并制作月度实绩报告；每月对水、电、LPG、压缩空气对行分析对比，作为成本控制的一项。

广州本田的节能分三个阶段推进。第一阶段是强化管理，即采用边维持以往的方式，边进行能源管理的改善，能彻底减少能源的消耗。在这个阶段主要是鼓励大家一起动手，积少成多；第二个阶段是引进节能设备，采用边维持以往的方式，边进行能源消耗的设备改造；第三个阶段是改善生产工艺，大幅度地改善生产设备本体以及工艺，利用新的节能技术，以一次性达到减少能源消耗量的目的。

2007年6月5广州本田启动了能源审计工作，委托广州市能源监督检测所对广州本田的能源消耗水平现状进行现场的测试和调查，对以往的节能项目和效果进行了相应的确认，并作出“十一五”期间的节能规划。结果表明，广州本田的单台车综合能耗之低在同行业内处于领先水平，能源审计报告中，充分肯定了广州本田多年来在节能工作方面所作出的努力。而在未来的5年内，广州本田的节能目标是使得单台车的综合能耗再下降6%。